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瓦楞原纸采购新知——诊断纸病鉴别优劣

  • 分类: 公司新闻
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  • 发布时间:2014-07-13 22:50
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【概要描述】

瓦楞原纸采购新知——诊断纸病鉴别优劣

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为了能够更多地吸引消费者眼球,越来越多的瓦楞纸箱生产企业选择胶印或者预印(柔性版印刷、凹印)方式制作瓦楞纸箱。但是,由于采购了“病”纸,造成印刷设备停机、瓦楞纸箱废品率增加以及客户投诉率上升,使瓦楞纸箱生产企业付出了惨痛的代价。那么,制作瓦楞纸箱的面纸(主要是灰底白板纸、涂布牛皮卡纸等)有哪些纸病?引起这些纸病的原因有哪些?购买了这些“病”纸,会对印刷过程产生何种影响?笔者在文中对瓦楞原纸的常见“病因”进行了一一解析,希望对瓦楞纸箱生产企业采购原纸时鉴别优劣有所帮助。

  瓦楞原纸“常见病”诊断

  症状1:带静电

  产生原因:

  (1)在纸张抄造过程中,松香的含量过多而硫酸铝等电解质以及高岭土等填料较少,经过烘干和高温高压处理产生高压静电。

  (2)印刷过程中,如果纸张本身所含水分较少,在相互摩擦的过程中也会产生静电。

  (3)纸张在纸库内堆积较满,而且时间较短,纸张内水分来不及达到平衡。

  (4)纸张温度(与纸库环境温度有关)与印刷车间温度相差较大,引起纸张收缩,产生物理静电。

  危害:

  纸张带有静电后会难以分开,胶印过程中会形成多张纸同时进入印刷机,在卷筒纸印刷中由于同性电荷相斥,会发生印品的漂移、套印不准、收纸不齐或者是倒纸困难等现象。

  此外,带有静电的纸张还容易吸附空气中的灰尘和纸屑,使其黏附在印品上,直接污染印品。静电积累到一定强度时会产生火花,埋下火灾隐患。在冬季干燥时,尤其容易发生此类事故。

  症状2:掉毛、掉粉

  产生原因:

  (1)浆料配比或者填量不当使纤维结合力减弱。

  (2)打浆度达不到要求。

  (3)上网纸叶波动大,匀度不好。

  (4)压榨滚筒设定的压力不够。

  (5)烘缸表面黏有附着物。

  (6)干燥部的温度过高。

  (7)切纸机有灰尘,切刀太钝。

  (8)纸张成品水分含量太低。

  危害:

  纸毛和填料堵塞印版,影响印刷机的正常生产。

  症状3:纸张定量的波动以及纸幅定量的不均

  纸张定量的波动包括纸张纵向的定量波动和纸幅方向的定量波动。这些波动可以分为周期性波动和不定时波动。

  周期性波动的主要原因:

  (1)由于纸料到流浆箱的输送系统受到周期性的振动。

  (2)流浆箱前旋翼筛或者浆泵的振动。

  不定时波动的主要原因:

  (1)生产流程不合理或者操作不当引发。

  (2)原浆浓度发生变化引起成浆浓度波动。

  (3)打浆机放浆操作不当,造成浆池搅拌不良。

  (4)成浆中混入的空气顶住了纸料。

  (5)纸机的车速发生了变化。

  纸幅方向定量不均是指沿纸机幅宽的方向定量不一致,即纸幅半边厚、半边薄或者一道厚、一道薄。

  主要原因:

  (1)纸料在流浆箱的整个幅宽中,各点的流动速度不一致。

  (2)上浆唇伴的开度不均或者唇伴有缺陷。

  (3)定边器引起网上纸料折楞。

  (4)铜网的纵向有“沟梁”。

  危害:

  纸幅定量不均,会引发印刷压力不均,从而造成着墨不匀和网点还原不一致。

  纵向定量不均匀,除了产生上述危害以外,还可能造成印刷滚筒和压印滚筒之间相互撞击,缩短机械和印版的寿命。

  纸箱生产企业在采购原纸时,可以采用一个简捷的检验纸张定量是否均匀的方法:观察纸张的湿水线是否整齐,如果湿水线很整齐,说明纸张定量比较均匀,如果湿水线严重不齐,说明纸张定量变化可能较大。一般湿水线伸长的部分定量较高,湿水线缩短的部位定量偏低。

症状4:尘埃、斑点、硬质块

  (1)尘埃:是指暴露在纸板或纸张的表面,在任何角度都可以看到的,与其他部位有明显颜色差异的各种杂质,分为黑色尘埃和其他尘埃。

  (2)斑点:斑点与尘埃的区别不大,主要在于纸面光泽明暗和反光不一致。根据斑点的特征可以分为湿斑、缸斑、压光暗斑、浆斑和气泡斑、填料斑、涂料斑以及亮点和白点。纸张上有斑点的地方着墨性差,油墨不易吸收,印刷色彩或者字迹与其他部分不一致。

  (3)硬质块:硬质块是指纸张上偶尔出现的质地坚硬的块状物质和粗粒物质,如木节、草节、浆块、生料块等。硬质块对印刷的危害很大,它会轧坏印版和橡皮布,甚至对印刷机造成严重损伤。纸张上一旦出现较大的硬质块可能导致严重的印刷故障。

  症状5:匀度不良

  主要原因:

  (1)在打浆过程中,对长纤维的浆料打浆不足,打浆过程中切断较少,使纤维中的浆料交织成团。

  (2)纸机的网前箱和网案震动,对纤维的分散程度不足也会导致匀度不良。

  (3)印刷过程中,匀度不良的纸张在印刷机,尤其是卷筒纸印刷机的张力作用下会产生应力集中,出现纸张断头率较高的现象。

  检查匀度不良的简易方法是将纸张对着强光源,匀度不良的纸张会出现絮聚的团状。

  症状6:裂口

  裂口是指在纸张的中部或者边沿出现了裂缝或破口。这些裂缝或破口容易在印刷过程中扩大或者被拉断,导致断纸停机,影响生产效率,增加纸张损耗。

  症状7:色调不一致

  在同批纸张甚至同色令纸张中出现白度和色调不一致的现象。

  这种现象在一些中小型造纸企业经常出现。由于纸张的白度不同,造成印刷图案深浅明暗有着明显的区别。客户很容易拒收。

  症状8:荷叶边

  荷叶边是指在纸张的边缘,特别是纸张纵向失去原有的平直状态。通过对纸张侧面的观察可以很容易发现带有荷叶边的纸张侧面有类似蜂窝状的不规则孔隙。

  在对有荷叶边的纸张进行印刷时,会发生套印不准、褶皱、细折现象。带有严重的荷叶边的纸张不能上机印刷。

  “医师”叮嘱

  以上8种纸病都是瓦楞纸箱生产企业在原纸采购过程可能遇到的问题。如果能够了解纸病的产生原因以及鉴别方法,就可以在采购过程中加以识别,减少不必要的损失。

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